Компания Беоматик завершила проект по созданию комплексной конвейерной линии для транспортировки, сортировки и автоматической подачи на упаковочный комплекс контейнеров с готовой продукцией на крупном пищевом производстве. Цель проекта — организовать непрерывный поток продукции от зоны комплектации упаковочного оборудования: с автоматическим группированием лотков и подачей на упаковочный комплекс. Обеспечить непрерывный поток продукта, исключить ручной труд на трейсиллере, повысить производительность линии.
Актуальность проекта
В условиях роста объемов производства и ужесточения санитарных требований к оборудованию для пищевой промышленности, предприятие столкнулось с необходимостью реорганизации зоны упаковки и комплектации готовых блюд.
Предприятие переросло ручной труд и сделало ставку на непрерывное конвейерное производство. Предстояла интеграция новой линии в условиях действующего производства.
Проблематика до реализации проекта
отсутствие поточной укладки ингредиентов: фасовка ингредиентов в лотки происходила вручную на технологических столах;
проблема организации рабочих мест: ручные операции по контролю и маркировке выполнялись без эргономичной организации пространства;
неритмичная загрузка упаковочного оборудования: комплектация блюд происходила неравномерно, из-за чего предприятие не могло обеспечить полную загрузку упаковочного оборудования и, как следствие, не могло увеличить объем отгрузок контрагентам. Чтобы выполнить контрактные обязательства персоналу приходилось работать на пределе;
санитарные риски: продолжительная буферизация открытых лотков с продуктом сказывалась на сроках годности продукции для потребителей.
Цели и задачи проекта
Основная цель - создание единой автоматизированной конвейерной линии комплектации готовых блюд с автоматической групповой подачей лотков на упаковщик с соблюдением такт тайма упаковочного оборудования.
Ключевые задачи:
-
организовать непрерывную транспортировку контейнеров с готовой продукцией;
-
сгруппировать единый поток контейнеров в 2 потока и 4 ряда с помощью исполнительных механизмов;
-
оснастить линию рабочими местами для персонала (4 рабочих места);
-
реализовать единую систему управления на базе контроллера PLC200 с сенсорной панелью оператора;
-
выполнить конструктив в гигиеническом исполнении с максимально открытым каркасом для проведения тщательной санитарной обработки.
Реализация проекта
На первом этапе специалисты компании провели детальный аудит участка заказчика. В ходе обследования были замерены существующие потоки, изучены На первом этапе специалисты компании провели детальный аудит производственного участка заказчика. В ходе обследования были изучены точки стыковки с упаковочным оборудованием, определены рабочие места.
Техническое решение
Комплексное техническое решение было создано с учётом полученных данных и включало интегрированные конвейеры, механизмы группировки потоков, фиксаторы лотков и единый центр управления. Компания Беоматик спроектировала, изготовила и смонтировала конвейерную линию, адаптированную под транспортировку контейнеров с готовой продукцией с соблюдением высоких санитарных требований.
Ключевые особенности реализованного проекта:
интеграция оборудования: производственная линия полностью синхронизирована с упаковочным оборудованием;
группировка потоков: за счет исполнительных механизмов и программного обеспечения единый поток лотков группируется в 2 ряда по 4 лотка в группе, это необходимо для соблюдения цикла упаковочного оборудования;
эргономика: рабочие места операторов организованы с учетом особенностей упаковки на данном предприятии и адаптированы под смежное технологическое оборудование;
полная гигиеничность: гигиеничность оборудования не ограничивается применением коррозионностойкой стали. Ключевой аспект — открытая безрамная конструкция или максимально разгруженный каркас. Исключены замкнутые профили, глухие ребра жесткости и внутренние полости. Такое решение гарантирует полную дренируемость и свободный доступ моющих растворов ко всем элементам конструкции, предотвращая накопление органических остатков и развитие микроорганизмов;
централизованное управление: сенсорная панель оператора и контроллер PLC200 обеспечивают контроль над системой;
производительность: новая линия полностью обеспечивает плановую загрузку упаковочного оборудования и имеет потенциал для увеличения производительности.
Этапы внедрения:
-
Проектирование и изготовление оборудования;
-
Доставка на площадку и монтаж в соответствии с проектной схемой;
-
Монтаж щита управления с панелью оператора. Программирование контроллера PLC200 под алгоритмы синхронизации и распределения потоков;
-
Пусконаладочные работы, настройка исполнительных механизмов;
-
Обучение персонала и передача комплекта документации (паспорт, чертежи, схемы подключения).
Заключение
Реализованный проект демонстрирует высокий уровень компетенций компании Беоматик в области создания автоматизированных решений для пищевой индустрии. Внедренная конвейерная линия обеспечивает эффективное и безопасное производство, соответствующее современным требованиям пищевой промышленности.
