Компания Беоматик завершила проект по замене импортных транспортерных систем на современные модульные конвейеры российского производства на крупном предприятии по выпуску маргариновой продукции. Цель проекта — исключить зависимость от европейских комплектующих, повысить надёжность линий и устранить аварийные остановки оборудования.
Актуальность проекта
В условиях санкционных ограничений производитель столкнулся с проблемой обслуживания оборудования европейских брендов. Отсутствие доступных аналогов и сложности с логистикой создали критический риск остановки производства. Перед предприятием стояла задача не только заменить импортные компоненты, но и повысить эксплуатационную надёжность линий.
Проблематика до реализации проекта
На линиях фасовки Унипак и ГШ1 маргаринового цеха эксплуатировались транспортерные системы AmbaFlex (Европа), которые имели ряд критических недостатков:- Сложности с обслуживанием: из-за санкций закупка оригинальных комплектующих стала невозможна, аналоги отсутствуют. Ремонт производился за счёт старых запасов, которые к настоящему времени были исчерпаны.
- Конструктивные недостатки: основным грузонесущим элементом в конвейерных системах AmbaFlex является составная пластинчатая цепь. В процессе длительной эксплуатации тяговое основание и пластиковые накладки (ламели) подвергаются деградации и износу, что приводит к вырыванию элементов из посадочных мест. Это вызывает обрыв цепи, аварийные остановки и снижение показателей производства.
- Потери времени: простои из-за ремонта составили более 19 часов, что напрямую влияло на общую эффективность оборудования (OEE).
Цели и задачи проекта
Основная цель — полная замена импортных транспортерных систем с переходом на надёжные модульные решения российского производства.
Ключевые задачи:
-
провести импортозамещение и исключить зависимость от европейских поставщиков;
-
произвести не только конвейерные системы, но и подтвердить локализацию в части изготовления быстроизнашиваемых деталей. Беоматик производит конвейерные линии, модульные ленты и комплектующие, обладая высокой степенью локализации в России (Пермь) и обеспечивая постоянную доступность запчастей.
- устранить риск аварийных остановок из-за конструктивных особенностей;
- обеспечить полную совместимость нового оборудования с существующими фасовочными машинами и упаковочными узлами;
- сохранить заданные параметры производительности и скорости движения продукции;
- выполнить работы в условиях действующего производства без нарушения санитарных норм.
Реализация проекта
На первом этапе специалисты Беоматик посетили производственную площадку заказчика. В ходе аудита были произведены замеры, изучены точки входа/выхода продукции, уточнены требования к стыковке с действующим оборудованием: машинами SM11, металлодетекторами, маркираторами и склизами. На основе этих данных было разработано техническое решение, полностью учитывающее существующие высоты, переходы и принципы работы линий.
Техническое решение
Компания спроектировала и изготовила комплекс модульных конвейерных систем, адаптированных под эксплуатационные режимы заказчика.
Для линии Унипак (транспортировка пустого короба):
- Конвейер горизонтальный прямой (5820x350 мм)
- Конвейер горизонтальный L-образный (4830x350 мм)
- Конвейер горизонтальный прямой (6140x350 мм).
Все конвейеры оснащены мотор-редукторами 0,37 кВт и обеспечивают скорость 12 м/мин.
Для линии ГШ1 (транспортировка коробов с продукцией):
- Конвейер горизонтальный L-образный (2410x350 мм) с мотор-редуктором 0,37 кВт;
- Конвейер горизонтальный S-образный (3150x350 мм) с мотор-редуктором 0,37 кВт;
- Конвейер наклонный прямой (5940x350 мм) с мотор-редуктором 0,55 кВт;
- Конвейер горизонтальный L-образный (5580x350 мм) с мотор-редуктором 0,55 кВт.
Система управления:
Для каждой линии предусмотрен шкаф управления с частотными преобразователями на каждый двигатель, кнопками СТАРТ/СТОП и аварийной остановкой. Установка шкафов выполнена в непосредственной близости от конвейеров.
Каркас и опоры изготовлены из нержавеющей стали, что соответствует требованиям пищевой безопасности. Применение модульных лент гарантирует надёжность и долговечность в заданных режимах эксплуатации.
Ключевые особенности выполненного проекта:
- Точная интеграция: новое оборудование синхронизировано по высоте и переходам с существующими машинами (SM11, металлодетекторами, подъёмными транспортерами коробоформирователя).
- Сохранение эргономики: обеспечен свободный доступ для взятия пустого короба на линии Унипак по аналогии с действующим принципом работы.
- Сохранение логистики: входные и выходные узлы полностью соответствуют прежним, что позволило не менять установленные маршруты движения продукции.
- Работа в условиях действующего цеха: монтаж проведён с использованием защитных ограждений, исключающих попадание посторонних предметов и пыли в зону производства и фасовки пищевых продуктов.
Этапы внедрения:
- изготовление, доставка и разгрузка материалов на площадке;
- монтаж конвейерных систем в соответствии с чертежами;
- подключение шкафов управления к действующим сетям;
- пусконаладочные работы и синхронизация с существующим оборудованием;
- обеспечение заданной производительности линий;
- обучение и передача заказчику комплекта документации (паспорт, чертежи, схемы подключения).
Результаты проекта:
Реализация проекта позволила заказчику достичь значимых производственных и экономических результатов:
- Полное импортозамещение: зависимость от европейских поставщиков и санкционные риски устранены. Предприятие перешло на решения, обслуживаемые локально.
- Повышение надёжности: замена ламелей на модульные ленты полностью исключила риск аварийных остановок из-за вырывания пластиковых накладок и обрывов ленты.
- Рост эффективности (OEE): устранение простоев, связанных с ремонтом импортного оборудования, позволило повысить общую эффективность линий фасовки.
- Снижение затрат: исключены дополнительные расходы на логистику и закупку дорогостоящих импортных комплектующих.
- Сохранение производительности: новое оборудование полностью обеспечивает требуемые скорости и объёмы производства
Заключение
Проект в маргариновом цехе наглядно демонстрирует эффективность политики импортозамещения и своевременной модернизации. Решения компании Беоматик, позволили заменить импортное оборудование, повысить надёжность производственного процесса, устранив «узкие места» в логистике готовой продукции. Беоматик продолжает развивать компетенции в области оснащения пищевых производств, предлагая заказчикам надёжные, безопасные и полностью адаптированные под российские реалии решения.
