Как мы убрали тележки, ручной труд и потери на мясокомбинате
Раньше процесс обработки полутуш выглядел так: ручной распил, тяжёлые чан-тележки, потери веса, высокая нагрузка на персонал и слабый учёт. Сегодня — всё по-другому.
Задача: Перестроить процесс от приёма полутуш до упаковки индустриального куска — сделать его безопасным, точным и эффективным.
Конкретные цели:
- Автоматизировать процесс распила полутуш
- Исключить оборотную тару (чан тележка) из внутрицеховой логистики
- Реализовать промежуточный учёт сырья
- Снизить потери веса при хранении сырья в чан тележках
- Модернизировать ручной труд персонала в технологическом процессе разбора полутуш на отруба и внутрицеховой логистики индустриального куска
- Обеспечить поточность и равномерную загрузку персонала
ЗДЕСЬ БУДУТ ФОТО ДО
Для подготовки проекта специалисты технического и конструкторского отдела выехали на предприятие для определения точных требований к оборудованию и составления компоновочного решения. После анализа условий производственной площадки Заказчика и сбора всех необходимых данных составлено подробное техническое задание, что позволило нам осуществить проект, отвечающий всем потребностям Заказчика.
Решение от БЕОМАТИК:
✅ Конвейер распила полутуш с дисковыми пилами — оператор не транспортирует отруба, рез — точный, нагрузка — минимальна, поточность - увеличена.
✅ Гигиеничная конвейерная логистика заменила чан-тележки: продукт не контактирует с загрязнёнными поверхностями, не отекает, не теряет вес.
✅ Полуавтоматическое взвешивание — точный учёт веса и номенклатуры в реальном времени. Теперь видно, где эффективно, а где — резервы.
✅ Поточная линия от обвалки до упаковки — сокращено время цикла, устранены простои, персонал загружен равномерно.
Система конвейерного оборудования спроектирована и изготовлена компанией БЕОМАТИК с учетом монтажа в существующую линию по мясопереработке.
В комплекс оборудования входит:
-
Конвейер прямоходный для приемки полутуш с интегрированными пилами,
- Конвейер боковой ориентатор отрубов, который делит поток отрубов пропорционально на 2 обвалочных конвейера.
- Конвейер Z-образный для приема отрубов после распила, подает отруба в зону действия бокового ориентатора отрубов, а так же подает комплекты отрубов на второй обвалочный конвейер
- Конвейер Z-образный и Конвейер L-образный для транспортировки бескостного индустриального куска от обвалочных конвейеров в зону взвешивания и инъектирования.
- Конвейер L-образный подвесной для объединения всего сырья и перемещения в зону взвешивания и инъектирования.
- Конвейер наклонный и рабочее место контролера. состоит из приемного стола контроля и толкателя куска с транспортера. Каркас конвейера из нержавеющей стали, гигиеничный, рама конвейера труба 60*60, по всей длине конвейера предусмотрен лоток для сбора жидкости.
- Весовой терминал с накопительными столом состоящий из Весовой платформы Беоматик на основе компонентов Тензо-М со смонтированным на нее транспортером.
- Конвейер для подачи продукции от робота на камерную машину. Каркас конвейера из нержавеющей стали, гигиеничный, рама конвейера прут 20мм.
- Конвейер прямоходный для приема индустриального упакованного куска и передачи в зону вторичной упаковки в короб
- Конвейер 2-х ярусный для приема потребительского упакованного куска и передачи в зону вторичной упаковки в короб .,а также для подачи гофрированного предварительно собранного короба в зону вторичной упаковки потребительского куска. Предусмотрена система оповещения необходимого формата короба операторов на втором этаже.
- Конвейер для гравитационного спуска коробов: подача гофрированного предварительно собранного короба в зону вторичной упаковки.
- Конвейер поворотный для подачи гофрированного предварительно собранного короба в зону вторичной упаковки индустриального куска
Специалисты компании БЕОМАТИК смонтировали, состыковали, наладили и запустили всю систему конвейеров, обучили персонал работе на оборудовании и выполняют послепродажное обслуживание установок.
Результат работы БЕОМАТИК:
- Потери веса продукции сокращены;
- Гигиена и безопасность на предприятии повышены;
- Учёт стал прозрачным и эффективным;
- Нагрузка на сотрудников — оптимизирована и модернизирована;
- Производительность труда выросла за счёт автоматизации и поточности
Итог:
Мы модернизировали ручной труд — на умный конвейер, хаос — на порядок, а догадки — на данные.
БЕОМАТИК - Технологии, которые работают.
